Hvad er de almindelige årsager til intern lækage i kugleventiler?

Intern lækage afkugleventilerer en almindelig fejl i industrielle processer, der kan være forårsaget af design, materiale, drift eller vedligeholdelsesproblemer. Følgende analyse af almindelige årsager:

Med hensyn til forseglingsstrukturfejl er man slid eller deformation af ventilsædet. Langvarig friktion, høj temperatur og højt tryk eller kemisk korrosion kan skade forseglingsoverfladen. F.eks. Kan PTFE-ventilsædet slid og lækage forårsaget af hyppig åbning og lukning af raffinaderiboldventiler løses ved hjælp af slidbestandige materialer eller hårde tætningsstrukturer; For det andet kan overfladen af kuglen blive beskadiget, og faste partikler eller installationsrester kan ridse kuglen. For eksempel, hvis chlorgasrørledningskuglventilen i en kemisk virksomhed lækker, kan sprænge rørledningen inden installation eller vælge et fuldt boringsdesign reducere risikoen; For det tredje kan aldring af tætningsringen eller utilstrækkelig komprimering forårsage hærdning og krympning på grund af medium erosion eller temperaturændringer. For eksempel, hvis kugleventilen for en lavtemperaturethylenopbevaringstank lækker, skal der vælges en speciel gummi eller metalforseglingsstruktur i henhold til medium temperatur.

Ved monterings- og installationsproblemer kan utilstrækkelig præ til stramning af ventilsædet, excentriciteten eller hældningen af ventilstammen og stressoverførsel i rørledningen alle forårsage intern lækage af kugleventilen. Dette kan løses ved at verificere fjederstivheden, detektere ventilstammen lige og tilføje ekspansionsfuger.

Forkert drift og vedligeholdelse, såsom hyppig delvis åbning for at skylle forseglingsoverfladen, uregelmæssig smøring og rengøring, overtryk eller vandhammerpåvirkning, kan også forårsage intern lækage afkugleventil. Delvis åbning, regelmæssig vedligeholdelse og installation af bufferenheder bør undgås.

Design- og udvælgelsesfejl, såsom uoverensstemmelse mellem materialer og medier, uoverensstemmelse mellem nominelt tryk og driftsbetingelser, konflikt mellem strømningsretning og ventildesign, kræver valg af korrosionsbestandige materialer i henhold til standarder, beregning af systemtryk og klar identifikation af ventilstrømningsretningen.

Trykprøvning, akustisk emissionstest, endoskopisk test og andre metoder kan bruges til at detektere intern lækage ikugleventiler. Den grundlæggende årsag til intern lækage i kugleventiler involverer hele livscyklussen og kræver systematisk analyse for at lokalisere årsagen. Forebyggende foranstaltninger inkluderer optimering af design, streng installation, standardiseret drift og præcis selektion for at reducere risikoen for intern lækage i kugleventiler og udvide deres levetid.