Sådan forbedres pålideligheden af kontrolventiler

Forbedring af pålideligheden afKontroller ventilerI ekstreme miljøer som høj temperatur, højt tryk, stærk korrosion, lav temperatur og høje partikelmedier kræver multidimensionel optimering fra materialer, design, proces, overvågning og test.

Med hensyn til materiel innovation vælges passende materialer til forskellige scenarier. Kontrollerventiler, der bruges i kemisk og marineteknik, er lavet af korrosionsbestandige materialer, såsom Hastelloy og Titanium-legeringer, kombineret med keramiske belægninger eller PTFE-foringer. For eksempel øges levetiden for kontrolventiler på en bestemt offshore -platform med 5 gange;Kontroller ventilerinden for felterne i olieraffinering og termisk effekt bruger nikkelbaserede legeringer ved høje temperaturer, og ventilsædet forseglingsoverflade svejses med hård legering; LNG-opbevarings- og transportkontrolventil, lavet af austenitisk rustfrit stål eller lavtemperaturstål ved lave temperaturer, med elastiske komponenter lavet af inkonel; Kontroller ventiler i minedrift og cementindustrier bruger hård legering til ventilskiven og sædet, og keramisk belægning sprøjtes på overfladen af strømningskanalen.

Med hensyn til strukturel designoptimering forbedres dynamisk tætning, og kontrolventilen vedtager en metal+blød tætningskompositstruktur under høje temperaturforhold. Lækagehastigheden for kontrolventilen i et bestemt superkritisk kraftværk reduceres markant, og der er også et selvkompenserende tætningsdesign; Anti-påvirkning og anti-fastklemning, strømlinet flowkanal reducerer turbulens, optimeret vejledende struktur forhindrer ventilskiveafbøjning, såsom forbedring af stabiliteten af kontrolventilskiven på en dybhavsboringsplatform; Afbalancering af let og høj styrke gennem topologiske optimeringsdesign for at reducere vægten og sikre styrke, tjekke ventiler i luftfartsindustrien har reduceret vægt og forbedret trykresistens.

Opgradering af fremstillingsprocesser, præcisionsbearbejdning og overfladebehandling, ultra præcisionsbearbejdning for at reducere lækage stier, overfladestyrkebehandling for at forbedre hårdhed og slidstyrke; Ikke destruktiv test og kvalitetskontrol, industriel CT -scanning for at detektere interne defekter, heliummassespektrometri -lækage -detektion for at sikre mikro -lækagehastighed opfylder standarderne.

Intelligent overvågning og forudsigelig vedligeholdelse, integreret med indlejrede sensorer til realtidsovervågning af driftsparametre, såsom udvidede vedligeholdelsescyklusser tilKontroller ventileri et atomkraftværk; Digital tvillingteknologi simulerer stress og temperaturfordeling, optimerer designparametre og justerer dynamisk vedligeholdelsesstrategier.

Gennem specialiseret test og verifikation i ekstreme miljøer dannes en "testoptimering, der gentest" loop "loop. Kort sagt, materialer, design, fremstilling og intelligens er nøglen til at forbedre pålideligheden af kontrolventiler, der kan imødekomme kravene til høje sikkerhed og lange levetid på flere felter.